看不见成堆垃圾，没有漫天扬尘，听不到长时间的刺耳噪声。预先从工厂订制的墙板、楼梯等构件，整齐码放在施工现场，工人将一件件构件“组装”，一栋栋建筑拔地而起。

　　这就是装配式建筑——“设计标准化，构件预制工厂化，施工机械化”。著名建筑学家梁思成多年前设想的“中国建筑工业化”，正在变成现实。

　　湖南积极示范推进装配式建筑，去年新建建筑中三分之一以上为装配式建筑。装配式建筑产业，无论发展速度、产能规模，还是总实力，均居全国前列

　　走进三一筑工汨罗产业园PC（预制装配式混凝土结构）工厂车间，双面模台翻转设备在生产线上自动运转，一块块由A、B两面组成的预制空腔墙板精准叠合成型。

　　墙板向来是建筑中的“大件”。传统施工依靠工人现场浇筑，往往噪声隆隆、灰尘漫天，耗时、费力不说，还时常受现场施工条件影响，埋下开裂、漏水等隐患。

　　“现在，全部在工厂完成预制工作。”三一筑工科技股份有限公司华中大区副总经理邢智远介绍，在构件生产中，工厂1条生产线平方米建筑施工需求。

　　三一筑工是三一集团旗下公司，凭借智能制造经验和工业互联网优势，聚焦混凝土建筑整体的结构，开发出SPCS365体系，可提供设计、制造、施工、软件、平台等智能建造整体解决方案，赋能建筑投资与策划、规划与设计、生产与供应、施工与交付、运营与消纳全生命周期。

　　在主流市场，装配式建筑主要的构件产品以水平叠合板为主。SPCS技术路线打破传统，以竖向结构预制技术为核心，将建设流程简化为“空腔墙柱·等效异构·工模夹具·面内作业+金角银边用后浇”，实现“地上地下全装配”。

　　“以前预制实心墙，使用套筒灌浆，30分钟、三四个人才能勉强吊完一块。”邢智远说，现在使用SPCS空腔墙体，空腔体积大，构件轻，容易对准，两个人10分钟左右就能够实现构件吊装。这样，3到5天能够实现一层快速施工，比传统的“现浇+水平预制”每层少花1至2天。

　　高效只是装配式建筑的优点之一。在建设中的三一云谷二期项目现场，面内作业基本上没有钢筋模板脚手架，也不见水泥沙石堆积，尘土飞扬。采用SPCS体系施工，现场模板投入减少55%，用工减少30%，建筑垃圾减少50%。

　　既高效、又环保，但装配式建筑安全可靠吗？邢智远和记者说，SPCS体系采用自主研制，高度工业化、智能化的成套生产设备，精确控制生产全过程，墙柱梁板“一件一码”全管控，构件品质有保障，整个建筑质量更高。

　　实际上，装配式建筑并非新兴事物。西方发达国家早在20世纪60年代就开始普遍的使用。2016年，国务院出台《关于全力发展装配式建筑的指导意见》，我国开始大力推广装配式建筑。

　　“随着建造技术的持续不断的发展，传统建筑产业逐渐向建筑工业化转型。”在邢智远看来，装配式建筑颠覆了传统建筑施工理念，把建筑当产品、把施工当制造,符合建筑工业化的发展趋势，也是建筑业转变发展方式与经济转型的必然趋势。

　　目前，三一筑工在北京、上海、广东、湖南等10余省、市推广应用SPCS体系，累计应用建筑面积2500万平方米。其中，智能PC装备国内公开市场占有率超50%，销售数量超800条生产线，居全球第一。

　　湖南装配式建筑产业起步早、基础好。目前，全省建成国家级装配式建筑示范城市2个、产业基地20家，14个市州装配式建筑生产基地和项目建设全覆盖，装配式建筑构配件年生产能力达到3500万平方米，产业总产值逾1000亿元。湖南是全国唯一绿色建造试点省份，装配式建筑发展速度、产能规模、总实力在全国名列前茅。

　　随着人工红利的消失、环保要求的逐步的提升以及建筑业“散、乱、脏、差”的行业现状急需改变，再加之装配式建筑自身拥有“施工速度快、节省人工、品质更好”等优势，装配式建筑的大力推广成为势不可挡的发展趋势。

　　三一筑工将“把建筑工业化”视为使命，坚持从建筑到产品、从施工到制造、从离线到在线的理念，推出了行业领先的智能建造整体解决方案，实现了装配式建筑“结构安全成本优、绿色智慧好快省”，在市场上颇受欢迎。

　　2023年，全国建筑业总产值31万亿元。业内专家预计，未来三年建筑业的体量大致会保持不变。依照国家《关于全力发展装配式建筑的指导意见》提出的目标，装配式建筑产业总产值至少在7万亿元以上。

　　在广阔的市场空间中，湖南有潜力、也有能力分更多“蛋糕”。我们大家都认为，关键就是要用新技术改造提升建筑业，积极推建筑业绿色化、装配化、数字化、智能化，大力培育建筑业发展新质生产力的新动能。三一筑工将不断迭代装配式建筑和智能建造整体解决方案，为湖南建筑业高水平发展贡献更大力量。